REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Los composites de fibra continua, destacados por ofrecer prestaciones mecánicas comparables a los metales, pero con una libertad de diseño y peso excepcionales, han enfrentado históricamente desafíos significativos en términos de costos y limitaciones geométricas. Sin embargo, gracias al proceso “addipref”, que simplifica la fabricación y reduce drásticamente los costes asociados, se abren nuevas puertas a la expansión de estos materiales innovadores.
Este proceso revolucionario implica la fabricación aditiva de preformas de fibra continua, ya sea de carbono, vidrio, aramida o textil, eliminando las fases convencionales de preformado manual o automatizado. La preforma resultante puede ser impregnada en resina mediante infusión o RTM (Resin Transfer Molding) para composites termoestables o, conformada en caliente para composites termoplásticos, ofreciendo una versatilidad sin igual.
“Addipref” utiliza una tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) adaptada para imprimir filamentos de fibra de refuerzo continua, recubiertos de polímero termoplástico. Este enfoque audaz ha superado desafíos tecnológicos, desde la extrusión de filamentos hasta la optimización de la tecnología FDM para su impresión, estableciendo un nuevo estándar en el mundo de los composites. Las aplicaciones son amplias e incluyen “isogrids”, preformas impregnables, nervaduras, refuerzos localizados, preformas 3D y más. Además, este proceso innovador no solo optimiza la fase más costosa del moldeo de composites estructurales, sino que también maximiza las posibilidades de complejidad geométrica, allanando el camino para una mejora competitiva sin precedentes.
Su éxito demuestra la factibilidad de obtener filamentos imprimibles mediante FDM con un alto contenido de fibra continua, redefiniendo las posibilidades en la fabricación de composites. Este proceso no solo maximiza la optimización topológica y reduce el peso, sino que también ofrece ventajas económicas notables en comparación con las metodologías convencionales.